МеталлСпецРезерв

Фланцы / Переходы / Тройники / Заглушки
(3812) 36-03-56
г.Омск, ул.Полковая 34
факс: (3812) 36-09-21
msrezerv@mail.ru

Тех. процесс изготовления кованных изделий из стали

Оборудование:

  • трансформатор ОЭСК-250/40(250 kBt/ч,380V,0-6000A);
  • литейная форма сборная (дно, набор колец ?116мм.);
  • прибор определения хим. состава металла (ДФС-71);
  • вулканит;
  • печь мазутная (ПМТ 800);
  • прессмолот винтовой с дугостаторным приводом с усилием 2,5(250)МН (тс);
  • печь шахтная;
  • прибор определения твёрдости металла по методу Бринелля (МЕТ-Д1).

Расходные материалы:

  • сталь (12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 15Х5М, 20, 09Г2С и т.д.);
  • ферросплавы;
  • фтористый кальций;
  • электрокорунд;
  • магнезит;
  • сварочные электроды.

Предварительные операции:

  • ШИХТОВКА - в зависимости от веса металла в электроде и содержания в нем хрома, молибдена и т.д., определяется количество ферросплавов добавляемых в процессе плавки.
  • ЭЛЕКТРОД - производится сборка из исходных материалов (шихты) массой 75кг. при помощи сварочных электродов (МР3, ОК).
  • ПЕРВИЧНЫЙ ФЛЮС-электрокорунд35%,фтористый кальций 55%,магнезит 10% (7,5 кг.)10%от веса электрода.
  • ВТОРИЧНЫЙ ФЛЮС-шлак собранный после отливки детали из сходной марки стали (7,5 кг.)10%от веса электрода.
  • СБОРКА ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ - форма собирается на установке и закрепляется.
  • УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОДА - собранный электрод устанавливается на стреле.

ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ:
ВКЛЮЧЕНИЕ ТРАНСФОРМАТОРА.

3АПУСК ПЛАВКИ - электрод (катод) поступательно опускается к аноду, с момента замыкания начинается процесс плавления, который занимает ?1час при t=1549 C.

ПРОЦЕСС ПЛАВЛЕНИЯ - в начале плавки в котел добавляется первичный флюс для создания условий плавления (фтор и кальций являясь легкими металлами переходя в газообразное состояние создают среду для прохождения электрической дуги, другие компоненты образуют поверхностный слой и препятствуют остыванию металла), в 1/3 плавки добавляется вторичный флюс чтобы компенсировать потерю первичного, во 2/3 плавки в жидкий металл добавляются ферросплавы для получения нужного содержания компонентов. Процесс плавки контролируется оператором литья в диапазоне 500-3000А.

СЛИВ МЕТАЛЛА В ФОРМУ (металл заполняет форму, приобретая заданную конфигурацию).

ГОТОВОЕ ИЗДЕЛИЕ - после остывания металла форма разбирается и вынимается готовое изделие.

КОНТРОЛЬ - отливка промеряется средствами измерения (штангенциркуль), визуально выявляются дефекты (раковины, шлаковые включения и т.д.).

ХИМ. АНАЛИЗ – с отливки срезается образец и проводится хим. анализ на содержание концентраций. Порезка - После остывания, отливка разрезается на заготовки необходимого размера (в зависимости от веса детали).

КУЗНЯ – после порезки заготовки загружаются в мазутную печь, где они нагреваются до t=1260 C.

КОВКА – после нагрева, заготовка устанавливается в форму (штамп) необходимого размера и забивается с помощью прессмолота.

ТЕРМООБРАБОТКА – после ковки детали помещаются в шахтную печь, где они нагреваются до температуры необходимой для термообработки металла используемого в данный момент. Охлаждение с печью.

КОНТРОЛЬ НА ТВЁРДОСТЬ – после охлаждения производится контроль на твёрдость с помощью твердомера.

Минаич А.С
04-12-2011 14:15:00

Комментарии

Jot cannot load because the snippet code version (1.1.4) isn't the same as the snippet included files version (1.1.5). Possible cause is that you updated the jot files in the modx directory but didn't update the snippet code from the manager. The content for the updated snippet code can be found in jot.snippet.txt
Jot cannot load because the snippet code version (1.1.4) isn't the same as the snippet included files version (1.1.5). Possible cause is that you updated the jot files in the modx directory but didn't update the snippet code from the manager. The content for the updated snippet code can be found in jot.snippet.txt
Copyright - 2012 © МеталлСпецРезерв